热熔胶的造粒方式主要有以下几种：
- 熔融挤出造粒：这是一种常见的热熔胶造粒方式。具体步骤包括：
- 热熔胶原料经过筛选、破碎后导入熔融炉内加热成熔融状。
- 熔融状热熔胶流入第一壳体内，通过电机驱动的螺旋叶片施加压力，使热熔胶向通孔方向流动。
- 熔融状热熔胶流入定型筒内，经定型孔初步定型后流入传输管内完成定型，最后流入承接板上。
- 热熔胶在流经定型孔的过程中，受压力和定型孔形状的作用，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒。
- 热熔胶条在传输管内通过水冷和风冷相结合的方式进行冷却降温。
- 最后使用旋转式切割工具对流入承接板上的热熔胶条进行切割造粒。
水下造粒：热熔胶炼制完毕后，按照一定量比例加入单螺杆挤出机，通过水下造粒的方式进行造粒。
拉条造粒：类似于水下造粒，热熔胶通过挤出机挤出后，采用拉条的方式进行造粒。
流延法：树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，然后再经过剥离、位伸、分切、卷取得到成品。也有通过布料器，呈连续点状低落到冷切传动带上，冷却后通过刮料器将成型的颗粒剥离。这种方法生产效率极高，产品质量稳定性好，材料的利用率高。例如钢带造粒也是这种造粒法的一种。
压延法：树脂经挤出机熔融塑化，从机头通过狭缝型模口挤出，经三辊压光机压延、冷却，再经过冷却输送辊及卷取装置得到成品。这种方法在产品的各个性能指标、厚薄均匀度、产品热收缩性均优于吹塑法。
热熔胶的颗粒形状，对热熔胶的本身使用性能无太大的影响，但是不同的形状，在同等的熔胶环境下，熔胶的速度会有变化。比表面积大的颗粒形式，熔胶的速度较快，这在需要快速熔胶、用胶的速度快的场合会产生影响。